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2026-06-28 09:08:54 +02:00
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@@ -0,0 +1,66 @@
+# Implementation Playbook — curated KNOWLEDGE (the "wie komme ich dort hin?" layer), not runtime code.
+# Capability: ce_conformity_assessment_and_technical_documentation. Expert FIRST DRAFT (machinery-safety /
+# CE-conformity domain, IACE session). NOT a normative requirement. Renderer = compliance/playbook.
+
+id: PB-ce_conformity_assessment_and_technical_documentation-v1
+capability_id: ce_conformity_assessment_and_technical_documentation
+status: draft                      # draft -> reviewed -> validated -> proven
+version: 1
+
+title: "CE-Konformitätsbewertung und Technische Dokumentation für Maschinen"
+canonical_action: "Maschinenkonformität nachweisen"           # Verb+Objekt (capability-is-a-verb-Experiment)
+
+why: >
+  Vor dem Inverkehrbringen muss der Hersteller die Konformität der Maschine nachweisen: das passende
+  Konformitätsbewertungsverfahren durchführen (Maschinenverordnung Anhang XI), die Technische
+  Dokumentation zusammenstellen (Anhang IV), die EU-Konformitätserklärung ausstellen (Anhang V) und die
+  CE-Kennzeichnung anbringen. Dies ist der ABSCHLUSS-Schritt, der Risikobeurteilung, Schutzmaßnahmen und
+  Betriebsanleitung zu einem konformen, marktfähigen Produkt bündelt. Für die in Anhang I gelisteten
+  (Hochrisiko-)Maschinen kann die Einbindung einer notifizierten Stelle erforderlich sein. Bei vernetzten
+  Maschinen greift dies mit der CRA-Konformität (Cyber) ineinander — eine integrierte technische Akte.
+
+tools:
+  - "Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 Anhang IV (Inhalt der Technischen Dokumentation)"
+  - "Anhang XI (Konformitätsbewertungsverfahren) + Anhang I (Liste der Hochrisiko-Maschinen)"
+  - "Anhang V (EU-Konformitätserklärung)"
+  - "Harmonisierte Normen (Fundstellen im Amtsblatt -> Vermutungswirkung)"
+  - "NANDO-Datenbank (Auswahl einer notifizierten Stelle, falls erforderlich)"
+
+process_steps:
+  - title: "Maschine klassifizieren"
+    detail: "Prüfen, ob die Maschine in Anhang I (Hochrisiko) fällt — das bestimmt, welche Verfahren nach Anhang XI zulässig sind."
+  - title: "Konformitätsverfahren wählen"
+    detail: "Nicht-Hochrisiko: interne Fertigungskontrolle (Anhang VIII). Hochrisiko/Anhang I: je nach Fall EU-Baumusterprüfung oder umfassende Qualitätssicherung unter Einbindung einer notifizierten Stelle."
+  - title: "Harmonisierte Normen anwenden"
+    detail: "Anwendbare harmonisierte Normen heranziehen und die Anwendung dokumentieren — das verschafft Vermutungswirkung für die abgedeckten Anforderungen."
+  - title: "Technische Dokumentation zusammenstellen (Anhang IV)"
+    detail: "Allgemeine Beschreibung, Konstruktions-/Fertigungsunterlagen, vollständige RISIKOBEURTEILUNG, Liste der angewandten Normen, Betriebsanleitung, Prüf-/Berechnungsberichte (z. B. PL-/SIL-Nachweis)."
+  - title: "EU-Konformitätserklärung ausstellen (Anhang V)"
+    detail: "Eindeutige Maschinenidentifikation, Verweis auf angewandte Rechtsakte (MaschinenVO; ggf. CRA, EMV, NSR) + Normen; rechtsverbindliche Unterschrift."
+  - title: "CE-Kennzeichnung anbringen"
+    detail: "Sichtbar/lesbar/dauerhaft an der Maschine; ggf. Kennnummer der notifizierten Stelle."
+  - title: "Aufbewahren"
+    detail: "Technische Dokumentation + Konformitätserklärung über die vorgeschriebene Frist (i. d. R. 10 Jahre) für die Marktüberwachung verfügbar halten."
+
+expected_evidence:
+  - "Vollständige Technische Dokumentation nach Anhang IV (inkl. Risikobeurteilung + Betriebsanleitung)"
+  - "EU-Konformitätserklärung nach Anhang V (datiert, unterschrieben)"
+  - "Nachweis der CE-Kennzeichnung an der Maschine"
+  - "Falls erforderlich: EU-Baumusterprüfbescheinigung / Bescheinigung der notifizierten Stelle"
+
+typical_controls:                  # INDIKATIV — echte Control-Zuordnung kommt aus der Execution-Schicht
+  - "conformity_assessment_procedure"
+  - "technical_file"
+  - "ce_marking_declaration"
+
+how_others_do_it: >
+  Verbreitete Praxis: für nicht in Anhang I gelistete Maschinen interne Fertigungskontrolle plus
+  konsequente Anwendung harmonisierter Normen (Vermutungswirkung); für Hochrisiko-Maschinen frühzeitige
+  Einbindung einer notifizierten Stelle. Die Technische Dokumentation wird als lebendes Dokument geführt,
+  das Risikobeurteilung, Betriebsanleitung und Prüfberichte bündelt; bei vernetzten Produkten wird die
+  CRA-Cyber-Konformität in dieselbe technische Akte integriert (eine Erklärung, mehrere Rechtsakte).
+
+disclaimer: >
+  Kuratiertes Experten-Wissen (Erstentwurf, Maschinensicherheit / CE-Konformität), KEINE normative
+  Anforderung. Werkzeug- und Schrittempfehlungen sind Beispiele bewährter Praxis, kein Pflichtkatalog.
+  Review durch eine:n CE-/Maschinensicherheits-Expert:in ausstehend (status: draft).
@@ -0,0 +1,64 @@
+# Implementation Playbook — curated KNOWLEDGE (the "wie komme ich dort hin?" layer), not runtime code.
+# Capability: machine_safety_risk_assessment. Expert FIRST DRAFT (machinery-safety domain, IACE session)
+# — a machine-safety engineer would validate this; it is NOT a normative requirement. The renderer
+# (compliance/playbook) assembles it into the journey.
+
+id: PB-machine_safety_risk_assessment-v1
+capability_id: machine_safety_risk_assessment
+status: draft                      # draft -> reviewed -> validated -> proven
+version: 1
+
+title: "Maschinen-Risikobeurteilung nach ISO 12100 durchführen"
+canonical_action: "Maschinenrisiken systematisch beurteilen"   # Verb+Objekt (capability-is-a-verb-Experiment)
+
+why: >
+  Die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 verlangt vor dem Inverkehrbringen eine Risikobeurteilung über
+  den GESAMTEN Lebenszyklus der Maschine (Transport, Montage, Inbetriebnahme, bestimmungsgemäßer Betrieb,
+  Reinigung, Wartung, Störungsbeseitigung, Demontage, Entsorgung). Sie ist die Grundlage, aus der sich
+  ALLE weiteren Schutzmaßnahmen und die Technische Dokumentation (Anhang IV) ableiten. ISO 12100 ist die
+  harmonisierte Methodik und verschafft Vermutungswirkung. Ohne dokumentierte Risikobeurteilung ist die
+  Auswahl von Schutzeinrichtungen, Not-Halt und Restrisiko-Hinweisen nicht begründbar.
+
+tools:
+  - "ISO 12100 (Risikobeurteilung + Risikominderung, Grundnorm)"
+  - "ISO/TR 14121-2 (praktische Beispiele für die Methodik)"
+  - "Gefährdungslisten ISO 12100 Anhang B (mechanisch, elektrisch, thermisch, Lärm, Vibration, Strahlung, Werkstoff, Ergonomie)"
+  - "Sistema (DGUV, PLr-/PL-Ermittlung für Schutzfunktionen)"
+  - "Risikograph-/Risikomatrix-Vorlagen (S x F x P bzw. S x E)"
+
+process_steps:
+  - title: "Grenzen der Maschine festlegen"
+    detail: "Verwendungs-, räumliche, zeitliche und Lebenszyklusgrenzen; bestimmungsgemäße Verwendung UND vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung."
+  - title: "Gefährdungen identifizieren"
+    detail: "Systematisch je Lebensphase und je Bereich anhand der ISO-12100-Anhang-B-Liste — nichts überspringen (gerade Wartung/Reinigung wird oft vergessen)."
+  - title: "Risiko einschätzen"
+    detail: "Je Gefährdung Schadensschwere x Eintrittswahrscheinlichkeit (Häufigkeit/Aufenthaltsdauer, Möglichkeit zur Vermeidung) bestimmen."
+  - title: "Risiko bewerten"
+    detail: "Entscheiden, ob Risikominderung erforderlich ist (akzeptables Restrisiko erreicht?)."
+  - title: "3-Stufen-Methode anwenden (in dieser Reihenfolge)"
+    detail: "1. inhärent sichere Konstruktion -> 2. technische Schutzmaßnahmen/ergänzende Schutzeinrichtungen -> 3. Benutzerinformation. Maßnahmen NICHT in Stufe 3 verlagern, was in Stufe 1/2 lösbar ist."
+  - title: "Iterieren"
+    detail: "Nach jeder Maßnahme Risiko neu bewerten; prüfen, ob neue Gefährdungen entstanden sind (z. B. eine Schutzhaube erzeugt eine Quetschstelle)."
+  - title: "Restrisiko dokumentieren"
+    detail: "Verbleibende Restrisiken festhalten und an die Betriebsanleitung übergeben (Schnittstelle zu operating_instructions_and_safety_information)."
+
+expected_evidence:
+  - "Risikobeurteilungsbericht über alle Lebensphasen (datiert, versioniert)"
+  - "Gefährdungsliste mit Risikoeinschätzung je Gefährdung"
+  - "Zuordnung Gefährdung -> gewählte Maßnahme -> verbleibendes Restrisiko"
+  - "Liste der Restrisiken (Eingang in die Betriebsanleitung)"
+
+typical_controls:                  # INDIKATIV — echte Control-Zuordnung kommt aus der Execution-Schicht
+  - "machine_risk_assessment_record"
+  - "three_step_risk_reduction"
+
+how_others_do_it: >
+  Verbreitete Praxis: Risikobeurteilung strikt nach ISO 12100 strukturieren, mit ISO/TR 14121-2 als
+  Beispiel-Steinbruch, und die ermittelten Schutzfunktionen über Sistema auf den erforderlichen
+  Performance Level (PLr) rechnen. Der Bericht wird unmittelbar Teil der Technischen Dokumentation
+  (Anhang IV) und wird bei jeder wesentlichen Veränderung der Maschine erneut gefahren.
+
+disclaimer: >
+  Kuratiertes Experten-Wissen (Erstentwurf, Maschinensicherheit), KEINE normative Anforderung. Werkzeug-
+  und Schrittempfehlungen sind Beispiele bewährter Praxis, kein Pflichtkatalog. Review durch eine:n
+  Maschinensicherheits-Expert:in ausstehend (status: draft).
@@ -0,0 +1,69 @@
+# Implementation Playbook — curated KNOWLEDGE (the "wie komme ich dort hin?" layer), not runtime code.
+# Capability: mechanical_safety_and_guards. Expert FIRST DRAFT (machinery-safety domain, IACE session).
+# NOT a normative requirement. Renderer = compliance/playbook.
+
+id: PB-mechanical_safety_and_guards-v1
+capability_id: mechanical_safety_and_guards
+status: draft                      # draft -> reviewed -> validated -> proven
+version: 1
+
+title: "Schutzeinrichtungen, Not-Halt und sichere Steuerung auslegen"
+canonical_action: "Gefahrstellen wirksam absichern"            # Verb+Objekt (capability-is-a-verb-Experiment)
+
+why: >
+  Die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenverordnung (Anhang III)
+  verlangen Schutz vor mechanischen Gefährdungen (Quetschen, Scheren, Schneiden, Einziehen, Stoß),
+  funktionssichere Not-Halt-Einrichtungen, Schutz gegen unerwarteten Anlauf und Standsicherheit. Aus der
+  Risikobeurteilung (machine_safety_risk_assessment) ergibt sich, WO und mit WELCHER Zuverlässigkeit
+  (Performance Level / SIL) abgesichert werden muss. Trennende und nichttrennende Schutzeinrichtungen
+  setzen die zweite Stufe der 3-Stufen-Methode um.
+
+tools:
+  - "ISO 14120 (trennende Schutzeinrichtungen — Gestaltung)"
+  - "ISO 14119 (Verriegelungseinrichtungen mit/ohne Zuhaltung)"
+  - "ISO 13850 (Not-Halt-Funktion, Stopp-Kategorie 0/1)"
+  - "ISO 13857 (Sicherheitsabstände gegen Erreichen von Gefahrstellen)"
+  - "ISO 13849-1/-2 (sicherheitsbezogene Steuerungsteile, PL + Validierung)"
+  - "IEC 62061 (funktionale Sicherheit von Steuerungen, SIL)"
+  - "ISO 14118 (Vermeidung von unerwartetem Anlauf / LOTO)"
+
+process_steps:
+  - title: "Gefahrstellen übernehmen"
+    detail: "Aus der Risikobeurteilung die mechanischen Gefahrstellen + erforderlichen PLr/SIL je Schutzfunktion übernehmen."
+  - title: "Schutzeinrichtung wählen"
+    detail: "Feststehend trennend, wo im Betrieb kein Zugang nötig ist; beweglich trennend, wo regelmäßiger Zugang erforderlich ist; ergänzend nichttrennend (z. B. Lichtgitter), wo Materialfluss offen bleibt."
+  - title: "Bewegliche Schutzeinrichtungen verriegeln"
+    detail: "Nach ISO 14119 Verriegelung (mit Zuhaltung, wenn Nachlauf gefährlich ist); manipulationsarme Auslegung beachten."
+  - title: "Sicherheitsabstände einhalten"
+    detail: "Nach ISO 13857 Reichweiten nach oben/über/um Schutzeinrichtungen sicherstellen."
+  - title: "Not-Halt vorsehen"
+    detail: "ISO 13850: gut erreichbare Not-Halt-Befehlsgeräte, Stopp-Kategorie 0 oder 1, Rückstellung nur bewusst; Not-Halt ist ERGÄNZEND, ersetzt keine trennende Schutzeinrichtung."
+  - title: "Sichere Steuerung auslegen"
+    detail: "Sicherheitsbezogene Steuerungsteile auf den erforderlichen PL (ISO 13849-1) bzw. SIL (IEC 62061) bringen; Architektur, MTTFd, DC, CCF nachweisen (Sistema)."
+  - title: "Unerwarteten Anlauf verhindern"
+    detail: "ISO 14118 / sichere Energietrennung (LOTO) für Wartung und Störungsbeseitigung (Schnittstelle zur Wartungs-Lebensphase)."
+  - title: "Validieren"
+    detail: "Schutzfunktionen nach ISO 13849-2 verifizieren/validieren (Funktionstest + Nachweis)."
+
+expected_evidence:
+  - "Schutzkonzept (welche Gefahrstelle -> welche Schutzeinrichtung)"
+  - "PL-/SIL-Nachweis je Schutzfunktion (z. B. Sistema-Report)"
+  - "Funktionstest-Protokoll Not-Halt + Verriegelungen"
+  - "Validierungsbericht der Schutzeinrichtungen (ISO 13849-2)"
+
+typical_controls:                  # INDIKATIV — echte Control-Zuordnung kommt aus der Execution-Schicht
+  - "guard_design"
+  - "interlock_function"
+  - "emergency_stop_function"
+  - "safe_control_system"
+
+how_others_do_it: >
+  Verbreitete Praxis: feststehende Verkleidungen überall dort, wo kein betrieblicher Zugang nötig ist;
+  verriegelte bewegliche Schutztüren mit Zuhaltung an Stellen mit Nachlauf; der erforderliche Performance
+  Level wird per Risikograph bestimmt und mit Sistema nachgewiesen. Not-Halt wird als ergänzende, nicht
+  als primäre Maßnahme eingeplant. Validierung erfolgt dokumentiert vor der Konformitätserklärung.
+
+disclaimer: >
+  Kuratiertes Experten-Wissen (Erstentwurf, Maschinensicherheit), KEINE normative Anforderung.
+  Werkzeug- und Schrittempfehlungen sind Beispiele bewährter Praxis, kein Pflichtkatalog. Review durch
+  eine:n Maschinensicherheits-Expert:in ausstehend (status: draft).
@@ -0,0 +1,63 @@
+# Implementation Playbook — curated KNOWLEDGE (the "wie komme ich dort hin?" layer), not runtime code.
+# Capability: operating_instructions_and_safety_information. Expert FIRST DRAFT (machinery-safety domain,
+# IACE session). NOT a normative requirement. Renderer = compliance/playbook.
+
+id: PB-operating_instructions_and_safety_information-v1
+capability_id: operating_instructions_and_safety_information
+status: draft                      # draft -> reviewed -> validated -> proven
+version: 1
+
+title: "Betriebsanleitung und Sicherheitsinformationen erstellen"
+canonical_action: "Sicherheitsinformationen bereitstellen"     # Verb+Objekt (capability-is-a-verb-Experiment)
+
+why: >
+  Information für die Benutzung ist die DRITTE Stufe der 3-Stufen-Methode (ISO 12100 6.4): Sie trägt das
+  Restrisiko, das durch Konstruktion und technische Schutzmaßnahmen nicht beseitigt werden konnte. Die
+  Maschinenverordnung (Anhang III 1.7) verlangt eine Betriebsanleitung in der/den Sprache(n) des
+  Verwenderlandes; die Verordnung erlaubt nun unter Bedingungen auch die digitale Bereitstellung. Eine
+  vollständige, verständliche Anleitung ist Voraussetzung für die Konformität — fehlende oder
+  unverständliche Sicherheitsinformationen sind ein häufiger Mangel bei der Marktüberwachung.
+
+tools:
+  - "ISO 12100 6.4 (Information für die Benutzung)"
+  - "ISO 20607 (Betriebsanleitung — allgemeine Gestaltungsgrundsätze für Maschinensicherheit)"
+  - "IEC/IEEE 82079-1 (Erstellung von Nutzungsinformationen)"
+  - "ANSI Z535.6 / ISO 3864 (Sicherheits- und Warnhinweise, Signalwörter)"
+  - "Structured-Authoring-Werkzeuge (z. B. DITA) für Mehrsprachigkeit/Versionierung"
+
+process_steps:
+  - title: "Restrisiken übernehmen"
+    detail: "Die Restrisikoliste aus der Risikobeurteilung (machine_safety_risk_assessment) ist der verbindliche Eingang — jedes Restrisiko braucht eine Information/Warnung."
+  - title: "Zielgruppen und Lebensphasen abdecken"
+    detail: "Transport, Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Reinigung, Wartung, Störungsbeseitigung, Demontage/Entsorgung — je mit benötigter Qualifikation."
+  - title: "Warnhinweise strukturieren"
+    detail: "Einheitlich Signalwort (Gefahr/Warnung/Vorsicht) + Art der Gefahr + Folge + Vermeidung (ANSI Z535/ISO 3864)."
+  - title: "Verwendung abgrenzen"
+    detail: "Bestimmungsgemäße Verwendung UND vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung beschreiben."
+  - title: "Sprache sicherstellen"
+    detail: "In der/den Amtssprache(n) des Verwenderlandes; Übersetzungen als Übersetzung kennzeichnen."
+  - title: "Format und Bereitstellung festlegen"
+    detail: "Papier oder — nach den Bedingungen der Maschinenverordnung — digital; Sicherheitsinformationen müssen auffindbar und über die Lebensdauer verfügbar bleiben; auf Verlangen Papierfassung."
+  - title: "Versionieren"
+    detail: "Anleitung an Maschinenversion koppeln; bei wesentlicher Veränderung aktualisieren."
+
+expected_evidence:
+  - "Betriebsanleitung je Maschine und Sprache (datiert, versioniert)"
+  - "Warnhinweis-Konzept (Signalwörter, Piktogramme)"
+  - "Matrix Restrisiko -> zugehörige Information/Warnung (Rückverfolgbarkeit zur Risikobeurteilung)"
+  - "Nachweis der Bereitstellungsform (digital + Papier-auf-Verlangen)"
+
+typical_controls:                  # INDIKATIV — echte Control-Zuordnung kommt aus der Execution-Schicht
+  - "safety_information_provision"
+  - "residual_risk_communication"
+
+how_others_do_it: >
+  Verbreitete Praxis: strukturierte Redaktion nach IEC/IEEE 82079-1 und ISO 20607, Warnhinweise nach
+  ANSI Z535/ISO 3864, und eine durchgängige Verknüpfung jedes Restrisikos aus der Risikobeurteilung mit
+  einer konkreten Information. Digitale Anleitungen werden über stabile URLs/QR bereitgestellt, mit
+  Papierfassung auf Verlangen, und mit der ausgelieferten Maschinenversion verknüpft.
+
+disclaimer: >
+  Kuratiertes Experten-Wissen (Erstentwurf, Maschinensicherheit), KEINE normative Anforderung.
+  Werkzeug- und Schrittempfehlungen sind Beispiele bewährter Praxis, kein Pflichtkatalog. Review durch
+  eine:n Technische-Redaktion-/Maschinensicherheits-Expert:in ausstehend (status: draft).
@@ -0,0 +1,71 @@
+# Implementation Playbook — curated KNOWLEDGE (the "wie komme ich dort hin?" layer), not runtime code.
+# Capability: protection_against_corruption_of_safety_functions. Expert FIRST DRAFT (machinery-safety +
+# cyber-safety bridge, IACE session). NOT a normative requirement. Renderer = compliance/playbook.
+#
+# CONVERGENCE NOTE: this capability is the CRA <-> MaschinenVO bridge. The same integrity + access
+# controls that satisfy the CRA (software integrity, signed updates, access control) also satisfy
+# Machinery Regulation Annex III 1.1.9. The renderer supplies closes_regulations/leverage from
+# covers_targets — one playbook, two regulations.
+
+id: PB-protection_against_corruption_of_safety_functions-v1
+capability_id: protection_against_corruption_of_safety_functions
+status: draft                      # draft -> reviewed -> validated -> proven
+version: 1
+
+title: "Sicherheitsfunktionen gegen (Software-)Korruption und Manipulation schützen"
+canonical_action: "Sicherheitsfunktionen gegen Manipulation schützen"   # Verb+Objekt (capability-is-a-verb)
+
+why: >
+  Maschinenverordnung Anhang III 1.1.9 verlangt, dass Hard- und Software sowie Daten, die für die
+  Sicherheit kritisch sind, gegen ZUFÄLLIGE und BEABSICHTIGTE Korruption geschützt werden. Eine
+  manipulierte oder fehlerhaft veränderte Sicherheitsfunktion (z. B. überbrückte Verriegelung,
+  verstellter Sicherheitsparameter, untergeschobenes Steuerungs-Update) wird unmittelbar zu einer
+  physischen Sicherheitsgefährdung. Genau hier treffen sich Maschinensicherheit und Cybersecurity:
+  dieselben Integritäts- und Zugriffsmaßnahmen, die der Cyber Resilience Act fordert, erfüllen auch
+  diese Maschinenpflicht (Konvergenz / Cyber-Safety-Brücke).
+
+tools:
+  - "IEC 62443 (industrielle Kommunikationsnetze / IACS-Security)"
+  - "IEC 61508 / ISO 13849 / IEC 62061 (funktionale Sicherheit der Steuerung)"
+  - "Code- und Update-Signierung (Secure Boot, signierte Firmware)"
+  - "Hardware-Vertrauensanker (TPM/Secure Element) für Integritätsprüfung"
+  - "Rollen-/Zugriffskonzept für sicherheitsrelevante Parameter (keine Default-Passwörter)"
+
+process_steps:
+  - title: "Sicherheitskritische Elemente identifizieren"
+    detail: "Welche Soft-/Hardware und welche Parameter/Daten tragen eine Sicherheitsfunktion? (Eingang aus der Risikobeurteilung + sicherer Steuerung.)"
+  - title: "Integrität schützen"
+    detail: "Signierte Firmware/Updates, Prüfsummen, sichere Bootkette; Veränderung sicherheitsrelevanten Codes nur mit verifizierter Signatur."
+  - title: "Zugriff kontrollieren"
+    detail: "Authentisierung für das Verstellen von Sicherheitsparametern; Rollentrennung; keine ab Werk gesetzten Standardpasswörter (secure-by-default)."
+  - title: "Safety und Standardsteuerung trennen"
+    detail: "Sicherheitsbezogene Steuerungsteile von der allgemeinen Steuerung entkoppeln, damit eine Kompromittierung der Standardseite die Safety-Funktion nicht aushebelt."
+  - title: "Manipulation erkennen -> sicherer Zustand"
+    detail: "Bei erkannter Integritätsverletzung definiert in den sicheren Zustand übergehen (fail-safe), nicht still weiterlaufen."
+  - title: "Updates sicher verteilen"
+    detail: "Sicherheitsrelevante Updates nur signiert und verifiziert einspielen (Schnittstelle zu sicheren Update-Capabilities des CRA)."
+  - title: "Sicherheitsrelevante Eingriffe protokollieren"
+    detail: "Änderungen an Sicherheitsparametern/-software nachvollziehbar loggen (Audit-Trail)."
+
+expected_evidence:
+  - "Konzept Integritätsschutz sicherheitskritischer Soft-/Hardware"
+  - "Nachweis Code-/Update-Signierung (Schlüsselverwaltung, Verifikation)"
+  - "Zugriffskontroll-/Rollenkonzept für Sicherheitsparameter"
+  - "Testprotokoll: Manipulationsversuch -> definierter sicherer Zustand"
+
+typical_controls:                  # INDIKATIV — echte Control-Zuordnung kommt aus der Execution-Schicht
+  - "safety_function_integrity"
+  - "secure_update_distribution"
+  - "access_control_safety_parameters"
+
+how_others_do_it: >
+  Verbreitete Praxis: die CRA-Maßnahmen (signierte Updates, Secure Boot, Integritätsprüfung,
+  Zugriffskontrolle ohne Default-Passwörter) werden EINMAL umgesetzt und decken zugleich
+  Maschinenverordnung Anhang III 1.1.9 ab — eine Maßnahme, zwei Regelwerke. Die Sicherheitssteuerung
+  wird nach IEC 62443 segmentiert, und bei Integritätsverletzung geht die Maschine kontrolliert in den
+  sicheren Zustand statt weiterzulaufen.
+
+disclaimer: >
+  Kuratiertes Experten-Wissen (Erstentwurf, Maschinensicherheit + Cyber-Safety), KEINE normative
+  Anforderung. Werkzeug- und Schrittempfehlungen sind Beispiele bewährter Praxis, kein Pflichtkatalog.
+  Review durch Product-Security- + Funktionale-Sicherheit-Expert:innen ausstehend (status: draft).